Você utiliza cinco materiais principais na fundição em areia verde. São eles: areia de sílica, argila bentonítica, água, carvão em pó (carvão marinho) e aditivos. Cada material tem uma função específica. Eles ajudam a moldar o molde e afetam a fundição. Consulte a tabela abaixo para ver as quantidades usuais e suas funções:
Você aprenderá como cada material altera a resistência do molde. Você também verá como eles alteram a superfície e a qualidade da peça fundida nas próximas partes.
Principais conclusões
A fundição em areia verde utiliza cinco materiais principais: areia de sílica, argila bentonítica, água, carvão em pó e aditivos.
A areia de sílica é muito importante para a resistência e a forma do molde. Ela compõe de 85% a 90% da mistura.
A argila bentonítica atua como um aglutinante. Ela mantém os grãos de areia unidos. Também ajuda a manter o molde forte.
A água é necessária para que o aglutinante funcione. Ela mantém o molde flexível e forte.
O carvão em pó ajuda a suavizar a superfície e também reduz defeitos, criando uma camada protetora durante a fundição.
Os aditivos ajudam a alterar a mistura de areia para diferentes metais. Eles também melhoram a qualidade da fundição.
A quantidade certa de cada material é muito importante. Isso ajuda a criar moldes resistentes e peças fundidas de boa qualidade.
Boas máquinas de fundição em areia, como as da Quanzhou Juneng Machinery, dão resultados estáveis.
1. Areia de sílica
A areia de sílica é o principal material na fundição em areia verde. Ela representa cerca de 75% a 85% da mistura. Essa grande quantidade demonstra a importância da areia de sílica para o molde.
Papel na fundição em areia verde
Estrutura do molde
Use areia de sílica para construir o molde. Os grãos se encaixam perfeitamente. Isso confere resistência ao molde e o mantém estável. A areia de sílica suporta altas temperaturas do metal fundido. Ela não se decompõe quando aquecida. Isso mantém o molde resistente durante a fundição.
Dica: Verifique o tamanho dos grãos da sua areia de sílica. Grãos mais finos produzem superfícies mais lisas. Grãos mais grossos facilitam a saída dos gases.
Aqui está uma tabela que mostra como a areia de sílica ajuda o mofo:
Acabamento de superfície
A areia de sílica altera a aparência externa da peça fundida. O tamanho e a distribuição dos grãos determinam se a superfície é lisa ou rugosa. A areia de sílica fina proporciona um acabamento melhor. Isso é importante para peças que precisam de um bom encaixe.
Por que areia de sílica
Alta qualidade
A areia de sílica é escolhida porque é forte e permite a passagem de ar. Ela também se mantém estável quando quente. Esses elementos ajudam a evitar problemas como furos e rachaduras. A areia de sílica libera gases durante a fundição. Isso mantém a peça livre de bolhas.
Aqui está uma tabela que compara areia de sílica com outras areias:
Custo-benefício
A areia de sílica é barata e fácil de obter. Você pode usá-la repetidamente. Isso economiza dinheiro na fabricação de peças. A maioria das máquinas de fundição em areia funciona melhor com areia de sílica de boa qualidade. Isso ajuda a obter os mesmos bons resultados sempre.
Observação: usar areia de sílica economiza dinheiro e produz peças fundidas de melhor qualidade.
A areia de sílica é especial porque produz moldes resistentes e superfícies lisas. Ela também ajuda a evitar erros. Escolher a areia de sílica certa ajuda você a ter sucesso em qualquer trabalho de fundição.
2. Argila bentonítica
A argila bentonítica é muito importante na fundição em areia verde. Ela atua como um aglutinante e compõe cerca de 5% a 11% da mistura. Essa argila ajuda a unir os grãos de areia, conferindo resistência ao molde.
Função de encadernação
Força do molde
A argila bentonítica recobre cada grão de areia com uma camada pegajosa. Essa camada ajuda a manter os grãos unidos. As paredes do molde ficam fortes. Quando você despeja metal quente, o molde mantém sua forma. Ele não se desfaz. A argila bentonítica contém montmorilonita em seu interior. A montmorilonita absorve água e torna a argila mais pegajosa. Isso resulta em um molde resistente que suporta a pressão de fundição.
A argila bentonítica forma uma camada pegajosa nos grãos de areia.
A montmorilonita absorve água e a torna mais forte.
A argila muda quando esquenta, o que muda a forma como ela gruda.
Integridade do molde
Para obter boas peças fundidas, é necessário que o molde permaneça unido. A argila bentonítica mantém o molde intacto durante o vazamento e o resfriamento. Ela impede que o molde se quebre. Isso proporciona bordas nítidas e detalhes nítidos. Quando a temperatura ultrapassa 600 °C, a bentonita perde sua viscosidade e se transforma em argila morta. Isso ajuda a evitar que a areia se expanda demais. O molde mantém melhor sua forma.
Dica: Verifique sempre a quantidade de água na mistura de areia. Muita ou pouca água pode enfraquecer o molde.
Importância na fundição em areia verde
Fácil desmontagem
Após a fundição, você precisa remover a peça facilmente. A argila bentonítica ajuda a quebrar o molde sem grudar no metal. A bentonita usa menos água do que outras argilas. Isso mantém a areia solta e fácil de reutilizar. Economiza tempo e trabalho na limpeza.
Melhora as propriedades
A argila bentonítica é escolhida porque melhora o molde. Ajuda a areia a fluir bem e proporciona moldes resistentes. Também proporciona alta resistência quando quente ou seco. A bentonita sódica é ideal para moldes resistentes. Você obtém os melhores resultados com mais de 70% de montmorilonita. A argila bentonítica funciona bem com materiais carbonáceos. Estes ajudam a tornar a superfície lisa e evitam a umidade.
Você encontra argila bentonítica na maioria das máquinas de fundição em areia. Marcas como a Quanzhou Juneng Machinery a utilizam. Essa argila ajuda você a obter os mesmos bons resultados sempre.
Observação: A argila bentonítica proporciona moldes resistentes, limpeza fácil e fundições de melhor qualidade. Você pode contar com ela sempre que usá-la em fundição em areia verde.
3. Água
A água é muito importante na fundição em areia verde. Normalmente, adiciona-se de 2% a 4% de água à mistura de areia. Essa pequena quantidade altera o funcionamento do molde e a aparência da sua fundição. O nome "green sand" significa que o molde está úmido, não na cor verde. Assim como a madeira verde, a areia verde possui umidade. Essa umidade é necessária para que o molde funcione bem durante a fundição.
Ativa o Binder
A água faz com que a argila bentonítica se integre à mistura de areia. Sem água, a argila não consegue unir os grãos de areia. Quando você adiciona água, a argila incha e cobre cada grão. Isso torna o molde forte e flexível.
Teor de umidade
Você deve monitorar atentamente o nível de umidade. Aqui estão alguns fatos importantes:
A maioria das misturas de areia verde para fundição tem cerca de 4% de água.
A água torna o molde mais forte e permite a passagem do ar.
Muita água pode causar problemas como buracos ou mofos fracos.
Dica: Verifique sempre a quantidade de água. Mesmo uma pequena alteração pode alterar o funcionamento do molde.
Plasticidade
A água facilita a moldagem e compactação da mistura de areia. Quando a água entra em contato com os cátions da argila bentonítica, a argila incha e fica pegajosa. Esse inchaço ajuda os grãos de areia a se unirem e facilita o uso do molde.
A água hidrata cátions como sódio, cálcio e magnésio na argila.
A hidratação faz com que as camadas de argila inchem e se separem.
O inchaço ajuda a unir os grãos de areia e torna o molde mais flexível.
Efeitos na fundição em areia verde
A água muda todas as etapas do processo de fundição. A quantidade certa ajuda o molde a manter sua forma e permite remover a peça fundida facilmente.
Qualidade do molde
O objetivo é que o molde seja resistente e firme. O nível ideal de umidade (cerca de 34% a 38% para umedecimento total da bentonita) confere à mistura de areia boa resistência à umidade. Se usar pouca água, o molde enfraquece e pode quebrar. Se usar muita água, o molde perde resistência e pode apresentar problemas na superfície.
A umidade certa produz moldes fortes e firmes.
Água insuficiente causa mofo fraco e problemas como olhos de areia.
Muita água diminui a resistência e causa falhas no gás.
Resultados do elenco
A quantidade de água afeta os resultados da fundição. Uma boa umidade ajuda o molde a liberar gases e evita problemas na superfície. Se você usar água com sais, a resistência do molde à umidade diminui. Água destilada proporciona melhores resultados.
Observação: Sempre use água limpa em seu equipamento de fundição em areia. Isso ajuda a obter peças fundidas de boa qualidade e estáveis, especialmente com marcas como Quanzhou Juneng Machinery.
A água é necessária para que o aglutinante funcione, modele o molde e ajude no sucesso da fundição em areia verde.
4. Carvão em pó/carvão marinho
O carvão em pó, também chamado de carvão marinho, é muito importante na fundição em areia verde. Geralmente, adiciona-se cerca de 3% a 5% à mistura de areia. Mesmo uma pequena quantidade pode alterar o resultado final da fundição.
Acabamento de superfície
Adicionar carvão em pó ou carvão marinho ajuda a melhorar a aparência da superfície. O pó de carvão forma uma camada entre o metal quente e a areia. Essa camada ajuda a evitar problemas comuns na superfície.
Reduz Defeitos
Você quer que suas peças acabadas apresentem menos problemas. O carvão em pó ajuda a criar uma fina camada de carbono quando aquecido. Essa camada protege a peça fundida contra queimaduras. Também impede que areia grude no metal. Sua peça fundida sai mais limpa. Isso reduz a chance de pontos queimados e óxido de ferro.
Dica: Pó de carvão mais fino torna a superfície mais lisa. Mas também permite a passagem de mais ar. Você precisa escolher o tamanho certo para obter os melhores resultados.
Melhora a qualidade
Você obtém peças fundidas de melhor qualidade ao usar carvão em pó. O gás do carvão marinho impede que a areia grude na peça. Isso significa que você não precisa limpar ou consertar a peça com tanta frequência. Suas peças ficam com melhor aparência e exigem menos trabalho após a fundição.
Por que adicionar carvão
Há muitos motivos para adicionar carvão à sua mistura de areia. Ele faz mais do que apenas melhorar a superfície.
Melhora as propriedades do molde
Carvão em pó e outros aditivos criam um ar especial dentro do molde. Isso evita alterações químicas prejudiciais que podem danificar a peça fundida. O carvão antracito é melhor para o meio ambiente do que o carvão betuminoso. Ele polui menos. Também ajuda a evitar que a superfície da peça fundida fique molhada.
Aqui está uma tabela que mostra as quantidades usuais na fundição em areia verde:
Você também pode usar outros materiais de carbono. A gilsonita torna o molde mais duro e a areia mais compacta. A farinha de milho ajuda a quebrar o molde após a fundição. A dextrina torna o molde mais resistente quando seco. Esses aditivos trabalham juntos para criar moldes resistentes.
Porcentagem típica
Você deve manter o carvão em pó ou carvão marinho em uma concentração de 3% a 5%. Em excesso, pode gerar mais gás e mais poluição. O carvão antracito é uma boa escolha para fundição em areia. Ajuda a evitar problemas e melhora a superfície. Muitas fundições, como as que utilizam a Quanzhou Juneng Machinery, usam antracito para obter melhores resultados e menos poluição.
Observação: verifique sempre a quantidade de aditivo que você usa. A mistura certa proporciona melhores resultados na fundição e um ambiente de trabalho mais seguro.
Carvão em pó ou carvão marinho é necessário para uma boa fundição em areia verde. Ajuda a obter superfícies lisas, moldes resistentes e menos problemas.
5. Aditivos
Os aditivos são muito importantes na fundição em areia verde. Eles são usados para melhorar o molde e obter peças fundidas de alta qualidade. Esses materiais permitem que você adapte a mistura de areia a diferentes metais e necessidades.
Tipos de aditivos
Materiais Orgânicos
Você costuma adicionar materiais orgânicos à sua mistura de areia. Alguns exemplos são farinha de madeira, farinha de milho e dextrina. Cada um deles contribui de uma maneira diferente. A farinha de madeira facilita a quebra do molde após a fundição. A farinha de milho ajuda a desfazer o molde e agiliza a limpeza. A dextrina torna o molde mais resistente quando seco e ajuda a manter sua forma.
Aditivos orgânicos também ajudam o meio ambiente. Você pode usar materiais de origem vegetal para reduzir as emissões nocivas de aglutinantes artificiais.
Propriedades personalizadas
Você escolhe aditivos para os resultados desejados na sua fundição. Alguns dos mais comuns são o pó de grafite, para superfícies mais lisas. O óxido de ferro marrom ajuda a fixar o molde e impede a queima da areia. A bentonita sódica confere resistência extra ao molde. A serragem torna o molde mais duro e menos áspero.
Aqui está uma tabela que mostra o que cada aditivo faz:
Finalidade da fundição em areia verde
Melhora a mistura
Aditivos tornam a mistura de areia mais resistente e fácil de usar. Por exemplo, o pó de grafite ajuda a obter superfícies lisas em todas as aplicações. Óxido de ferro marrom e serragem tornam as peças fundidas mais resistentes. Esses materiais ajudam a evitar erros e a obter fundições de melhor qualidade.
Dica: Sempre escolha aditivos adequados ao metal que você usa. O alumínio precisa de areia mais fina e aditivos especiais para obter bons resultados. Fundição de ferro funciona melhor com areia mais grossa e mais carvão marinho.
Aplicações Especiais
Use aditivos para trabalhos especiais de fundição. Carvão marinho, amido e farinha de madeira ajudam a obter superfícies mais lisas e menos problemas. Gilsonita e farinha de sílica impedem a aderência da areia e tornam o molde mais denso. Você pode alterar a mistura de areia para diferentes metais e formatos.
Ao utilizar máquinas de fundição em areia, certifique-se de que seus aditivos funcionam bem com elas. Marcas como a Quanzhou Juneng Machinery possuem equipamentos que misturam os aditivos uniformemente e mantêm a alta qualidade do molde. Isso ajuda você a obter os mesmos bons resultados sempre.
Observação: os aditivos certos ajudam você a atingir as metas do seu projeto e melhoram cada etapa da fundição em areia verde.
Você precisa de cinco materiais principais para fundição em areia verde. Eles ajudam a fazer moldes resistentes e boas peças fundidas.
A areia de sílica dá forma ao molde.
A argila bentonítica mantém o molde unido.
A água ajuda a argila a trabalhar e mantém as coisas flexíveis.
O carvão em pó torna a superfície lisa e evita erros.
Os aditivos alteram a resistência do molde e a forma como o ar se move através dele.
Usar as quantidades certas de cada material é importante. Isso ajuda a manter o molde firme, permite a saída de ar e facilita a quebra. Se você usar boas máquinas de fundição em areia, como as da Quanzhou Juneng Machinery, obterá ótimos resultados sempre.
Perguntas frequentes
Qual é o principal objetivo da areia de sílica na fundição em areia verde?
A areia de sílica ajuda o molde a manter sua forma. Ela o torna resistente. Você obtém um acabamento liso na sua fundição. A maioria das máquinas usa areia de sílica para obter bons resultados.
Por que você precisa de argila bentonítica na mistura de areia?
A argila bentonítica aglutina os grãos de areia. Ela ajuda a manter o molde firme durante a fundição. A Quanzhou Juneng Machinery afirma que a bentonita produz moldes melhores.
Como a água afeta a fundição em areia verde?
A água faz o ligante de argila funcionar. A quantidade certa mantém o molde flexível e resistente. Muita ou pouca água pode causar problemas na sua fundição.
O que o carvão em pó ou o carvão marinho fazem na mistura?
O carvão em pó ajuda a suavizar a superfície. Reduz erros como pontos ásperos. Quando você despeja metal quente, ele forma uma proteção.
Quais aditivos você pode usar para necessidades especiais de fundição?
Você pode adicionar farinha de madeira, farinha de milho ou dextrina. Elas ajudam a quebrar o molde e a melhorar a qualidade das peças fundidas. Algumas máquinas misturam aditivos para você.
É possível reutilizar areia verde após a fundição?
Sim, você pode usar areia verde repetidamente. É preciso verificar os níveis de umidade e aglutinante. A Quanzhou Juneng Machinery possui máquinas para reciclar areia com eficiência.
Como escolher o equipamento certo para fundição em areia?
Escolha equipamentos que misturem os materiais uniformemente e controlem a umidade. A Quanzhou Juneng Machinery oferece máquinas confiáveis para resultados estáveis.
Que problemas podem ocorrer se você usar proporções erradas de material?
Você pode obter moldes frágeis ou superfícies ásperas. Defeitos de fundição também podem ocorrer. Sempre meça os materiais corretamente. Boas máquinas ajudam a manter a mistura correta.
