Ao trabalhar com fundição em areia, você utiliza cinco categorias principais de equipamentos. Cada equipamento utilizado ajuda a concluir uma etapa diferente do processo.
Equipamentos de moldagem moldam a areia em um molde.
Ferramentas de preparação de areia misturam e condicionam a areia.
Ferramentas de fundição permitem que você despeje metal fundido com segurança.
O equipamento de acabamento limpa e alisa sua peça fundida.
Equipamentos de segurança protegem você do calor e de objetos pontiagudos.
Cada ferramenta tem uma função específica. Você precisa do equipamento certo para obter peças fundidas fortes e precisas.
Principais conclusões
Equipamentos de moldagem moldam a areia em moldes. Isso ajuda a produzir peças fundidas resistentes e precisas.
Ferramentas de preparação de areia misturam e condicionam a areia. Isso torna o molde resistente e de boa qualidade.
Ferramentas de fundição, como conchas e cadinhos, ajudam a despejar metal quente em moldes com segurança.
Equipamentos de acabamento limpam e alisam peças fundidas. Isso as melhora em aparência e funcionamento.
Equipamentos de segurança, como luvas e protetores faciais, mantêm os trabalhadores protegidos do calor e de objetos cortantes.
Usar o equipamento certo em cada etapa torna a fundição em areia mais rápida e ajuda a evitar erros.
Máquinas automatizadas tornam a moldagem mais rápida e com menos erros.
Verificar e consertar equipamentos geralmente mantém a fundição em areia segura e de alta qualidade.
1. Equipamento de moldagem utilizado
Ao iniciar a fundição em areia, você precisa de diferentes ferramentas para moldar e segurar o molde de areia. Cada ferramenta ajuda a criar um molde forte e adequado para peças de metal.
Frascos
Tipos
Os frascos mantêm a areia no lugar enquanto você faz o molde. São compostos por duas partes principais:
Cope é a parte superior do frasco.
O arrasto é a parte inferior do frasco.
Os frascos podem ser feitos de madeira, plástico ou metal. Cada tipo dura um tempo diferente e pode ser reutilizado de maneiras diferentes.
Função
Os frascos mantêm o molde de areia unido quando você despeja o metal fundido. Eles criam um espaço para o metal preencher. Você precisa considerar a resistência da areia e como o frasco é feito. Os canais de injeção e os orifícios de ventilação ajudam o metal a se mover e a liberar os gases. Isso evita problemas na fundição. O frasco certo mantém o molde seguro e ajuda a obter uma peça limpa.
Padrões
Materiais
Os moldes criam a forma dentro do molde de areia. Você pode usar madeira, metal, plástico ou cera para os moldes. Cada material altera a durabilidade e a precisão do molde. Os moldes de metal duram mais e são mais precisos. Os moldes de madeira são mais fáceis de fazer, mas não duram tanto.
Usar
Pressione o molde na areia para moldá-lo. O design do molde é importante. Ângulos de inclinação ajudam a remover o molde sem quebrá-lo. Filetes e raios impedem a formação de rachaduras. Linhas de partição ajudam o metal a fluir e mantêm a peça uniforme. A margem de contração garante que a peça tenha o tamanho correto. O equipamento de moldagem ajuda a fabricar a mesma peça várias vezes, mantendo-a precisa.
Dica: Escolha materiais de molde adequados ao seu projeto. Moldes de metal são bons para fazer muitas peças. Moldes de madeira são melhores para pequenos trabalhos ou testes.
Caixas de núcleo
Propósito
Caixas de núcleo ajudam a criar núcleos de areia para formas complexas e pontos ocos. Você as utiliza quando precisa de espaços internos que um molde simples não consegue criar. Os núcleos são colocados dentro do molde e preenchem os espaços vazios da peça.
Materiais
As caixas de núcleo podem ser feitas de madeira, metal ou plástico. As caixas de núcleo de metal duram mais e mantêm melhor sua forma. As caixas de núcleo de madeira são mais fáceis de moldar, mas se desgastam mais rapidamente. A escolha depende de quantos núcleos você precisa e da dureza da peça.
Máquina de moldagem por fundição em areia
Uma máquina de moldagem por fundição em areia ajuda a moldar a areia ao redor do molde por si só. Você usa esta máquina para fazer moldes com mais rapidez e precisão. Máquinas como a Disamatic, de corte horizontal, de alta pressão, rotativas, a vácuo e de resina furânica ajudam você a fazer moldes rapidamente e com menos erros. Essas máquinas pressionam a areia uniformemente, resultando em formas melhores e peças mais lisas. Usar uma máquina de moldagem por fundição em areia significa menos trabalho para as pessoas e mais peças produzidas em menos tempo.
Observação: os equipamentos de moldagem automatizados usados em fundições de fundição em areia ajudam a produzir mais peças e a cometer menos erros. Você obtém os mesmos resultados todas as vezes e não precisa fazer tanto à mão.
Pinos de injeção
Usar
Os pinos de entrada ajudam a criar o canal por onde o metal fundido entra no molde de areia. Você coloca o pino de entrada na areia antes de compactá-lo ao redor do molde. Ao remover o pino, ele deixa um furo vertical. Esse furo se torna o canal de entrada, que guia o metal para dentro da cavidade do molde. Você precisa garantir que o canal de entrada tenha o tamanho certo. Se for muito pequeno, o metal não fluirá bem. Se for muito grande, você pode desperdiçar metal ou causar defeitos.
Você pode usar pinos de entrada de molde feitos de madeira, metal ou plástico. Pinos de metal duram mais e mantêm sua forma. Pinos de madeira são fáceis de moldar para diferentes projetos. Algumas máquinas de moldagem por fundição em areia usam formadores de molde embutidos, mas pinos de entrada de molde são frequentemente usados para moldes manuais.
Dica: Sempre posicione o pino de entrada reto para cima e para baixo. Isso ajuda o metal a fluir suavemente e reduz a turbulência.
Desenhe picos
Usar
Os pinos de tração ajudam a remover o molde do molde de areia sem quebrar as paredes do molde. Você crava o pino de tração no molde antes de retirá-lo. O pino fornece uma alça para puxar o molde para cima. Isso mantém o formato do molde limpo e nítido.
Você pode usar pontas de estiramento de tamanhos diferentes. Escolha uma ponta que corresponda ao tamanho do seu molde. Se usar uma ponta muito pequena, ela pode escorregar. Se for muito grande, pode danificar o molde ou o molde. Pontas de estiramento são simples, mas são uma parte importante do equipamento usado na fundição em areia.
Como usar uma ponta de tração:
Insira o espigão no molde.
Bata levemente no padrão para soltá-lo.
Puxe o molde para fora lenta e uniformemente.
Observação: algumas máquinas de moldagem por fundição em areia possuem remoção automática de moldes, mas você ainda precisa de pontas de tração para moldagem manual.
Hastes de ventilação
Propósito
Varetas de ventilação ajudam a fazer pequenos furos no molde de areia. Esses furos permitem que os gases escapem quando você despeja o metal fundido. Se você não ventilar o molde, os gases presos podem causar bolhas ou pontos fracos na peça fundida.
Use uma haste de ventilação, empurrando-a através da areia após remover o molde. Certifique-se de que os furos alcancem a cavidade do molde, mas não quebrem as paredes do molde. As hastes de ventilação vêm em diferentes espessuras. Use uma haste fina para moldes pequenos e uma haste mais grossa para moldes maiores.
Benefícios das hastes de ventilação:
Prevenir o acúmulo de gás
Reduzir defeitos de fundição
Melhorar o fluxo de metal
Você pode usar hastes de ventilação feitas de aço ou latão. Elas duram muito e não entortam facilmente. As hastes de ventilação são uma parte simples, mas essencial, do equipamento usado para fundição em areia.
Sempre verifique se o molde tem aberturas suficientes antes de despejar. Este pequeno passo pode evitar grandes problemas no futuro.
2. Ferramentas de preparação de areia
Ao preparar areia para fundição, você precisa de ferramentas especiais para obter a mistura e a textura certas. Essas ferramentas ajudam a moldar a areia para que ela se mantenha unida e forme um molde resistente. Uma boa preparação da areia facilita seu projeto de fundição e melhora o resultado final.
Mulheres
Os trituradores desempenham um papel fundamental na mistura de areia e ligantes para fundição em areia. Utiliza-se um triturador para misturar areia com argila bentonítica e água. As rodas grandes dentro do triturador pressionam e rolam a areia, garantindo que tudo se misture uniformemente. Esse processo mantém as propriedades da argila bentonítica fortes e ajuda a obter uma mistura de areia uniforme. Você pode ajustar a mistura testando a resistência à compressão e a permeabilidade da areia. Para resultados consistentes, é necessário usar um triturador sempre que preparar a areia.
Misturando
Você confia em trituradores para manter a alta qualidade da areia. A ação de mistura garante que a areia grude, mas não se aglomere. Isso ajuda a formar moldes que mantêm sua forma quando você despeja o metal. Os trituradores funcionam bem tanto para pequenas oficinas quanto para grandes fundições. Se você usar uma máquina de moldagem por fundição em areia, ainda precisará de areia bem misturada para obter os melhores resultados.
Dica: Sempre verifique a areia após a mistura. Se estiver muito seca ou muito úmida, ajuste a quantidade de água ou argila antes de começar a moldar.
Aqui está uma tabela mostrando o que você precisa saber sobre manutenção de muller em operações de fundição em areia de grande escala:
Ferramentas de condicionamento de areia
Ferramentas de condicionamento de areia ajudam a testar e ajustar a areia antes de usá-la no molde. Essas ferramentas são usadas para verificar a umidade, o tamanho dos grãos e o teor de argila. Algumas ferramentas permitem medir a aderência da areia. Outras ajudam a desfazer aglomerados ou adicionar água. Essas ferramentas são necessárias para garantir que a areia atenda aos padrões corretos para fundição. Se a areia não for bem condicionada, o molde pode rachar ou se desfazer.
Função
Use ferramentas de condicionamento de areia para mantê-la macia, porém firme. Essas ferramentas ajudam a evitar problemas como moldes frágeis ou superfícies ásperas. Você pode usar ferramentas manuais simples ou máquinas mais avançadas, dependendo do tamanho do seu projeto. Se você trabalha com uma máquina de moldagem por fundição em areia, ainda precisa condicionar a areia antes de carregá-la.
Compactadores
Os compactadores ajudam a compactar a areia firmemente ao redor do molde. Você usa um compactador para pressionar a areia e remover bolsas de ar. Isso torna o molde forte e mantém sua forma durante a fundição. Os compactadores vêm em diferentes tamanhos e formatos. Alguns têm extremidades planas para áreas grandes. Outros têm extremidades arredondadas para pontos apertados. Você escolhe o compactador certo com base no tamanho e nos detalhes do molde.
Usar
Segure o compactador e bata na areia com força constante. Essa ação compacta a areia e ajuda a fixá-la. Se você não compactar bem a areia, o molde pode quebrar ou vazar ao despejar o metal. Os compactadores são equipamentos simples, mas importantes, usados em todos os projetos de fundição em areia.
Observação: Sempre compacte a areia uniformemente. A compactação irregular pode causar pontos fracos e danificar a fundição.
Enigmas
Função
Use charadas para peneirar e limpar a areia antes de fazer um molde. Uma charada se parece com uma peneira grande com uma estrutura de metal ou madeira. A malha dentro da estrutura separa a areia fina de torrões, pedras e detritos. Ao agitar a charada, a areia limpa cai através da malha. Os pedaços maiores ficam no topo. Esta etapa ajuda a obter areia lisa que se compacta bem ao redor dos moldes.
Você precisa de enigmas para todo projeto de fundição em areia. Areia limpa cria moldes resistentes. Se você pular esta etapa, poderá encontrar defeitos nas peças fundidas. Os enigmas vêm em diferentes tamanhos de malha. Você escolhe o tamanho certo com base no tipo de areia e nos detalhes que deseja no seu molde. Malha fina funciona melhor para peças pequenas e detalhadas. Malha grossa é boa para moldes maiores.
Aqui está uma lista simples de como usar um enigma:
Coloque o enigma sobre um recipiente ou bancada de trabalho.
Despeje areia na malha.
Agite o enigma delicadamente.
Recolha a areia limpa que cair.
Dica: Sempre verifique se a tela está danificada antes de começar. Uma tela quebrada permite a passagem de detritos e pode danificar o molde.
Algumas máquinas de moldagem por fundição em areia possuem sistemas de crivagem integrados. Essas máquinas limpam e peneiram a areia automaticamente. Você economiza tempo e obtém resultados consistentes. Se você trabalha manualmente, precisa usar crivagens como parte do equipamento utilizado para fundição em areia.
Enigmas ajudam você a controlar a qualidade da sua areia. Areia limpa resulta em melhores fundições e menos problemas.
Silos de armazenamento
Propósito
Silos de armazenamento são usados para manter grandes quantidades de areia prontas para fundição. Um silo é um recipiente alto e resistente, feito de aço ou concreto. Ele armazena a areia em um local seco e seguro. Você precisa de silos se trabalha em uma fundição ou faz muitas peças fundidas. Os silos protegem a areia da umidade e da contaminação. A areia seca compacta melhor e produz moldes mais resistentes.
Os silos de armazenamento permitem que você mova a areia rapidamente para a área de mistura. Alguns silos possuem correias transportadoras ou calhas. Você pode abastecer máquinas de moldagem por fundição em areia diretamente do silo. Isso economiza tempo e reduz o trabalho manual. Você mantém seu espaço de trabalho limpo e organizado.
Aqui estão alguns benefícios do uso de silos de armazenamento:
Proteja a areia da chuva e da umidade
Armazene grandes volumes para projetos movimentados
Alimentar a areia diretamente ao equipamento usado para mistura e moldagem
Reduza o desperdício e mantenha a areia limpa
Observação: sempre verifique se há vazamentos ou bloqueios no silo. Areia molhada pode causar mofo e atrasar o seu trabalho.
Você encontra silos de armazenamento na maioria das oficinas profissionais de fundição em areia. Eles ajudam você a gerenciar seus materiais e manter seu processo funcionando sem problemas. Se você trabalha em pequena escala, pode usar silos ou barris. Para projetos grandes, os silos são a melhor escolha.
Os silos de armazenamento são uma parte importante do equipamento utilizado na fundição em areia. Eles ajudam a manter a areia pronta e tornam o processo de fundição eficiente.
3. Ferramentas de fundição
Ao vazar metal fundido, você precisa de ferramentas especiais de fundição. Essas ferramentas ajudam a movimentar e vazar o metal com segurança. Elas também ajudam a garantir que o metal preencha o molde. Você as usa para controlar o fluxo do metal.
Conchas
Conchas ajudam a transportar e despejar metal fundido. Você escolhe uma concha com base na quantidade de metal necessária. Pense também no tipo de fundição a ser realizada.
Tipos
Existem diferentes tipos de conchas para fundição em areia. Cada tipo é mais adequado para determinados trabalhos.
Concha de vazamento com borda: você inclina a concha e despeja o metal pela borda. Este tipo é ideal para moldes pequenos.
Concha de bule: Você despeja o metal por um bico próximo ao fundo. Isso ajuda a evitar a entrada de escória e impurezas.
Usar
As conchas são usadas para mover o metal quente do forno para o molde. O formato da concha mantém você seguro. Também ajuda a despejar o metal rapidamente. Algumas conchas possuem máquinas que despejam o metal para você. Essas máquinas mantêm você longe do calor. Elas permitem que você despeje o metal mais rápido. As conchas modernas possuem recursos como extração de fumaça. Elas também possuem controles para a velocidade de vazamento. Esses recursos protegem você e facilitam seu trabalho.
Dica: Escolha uma concha adequada ao seu molde e ao tipo de metal. Uma boa concha mantém você seguro e ajuda a trabalhar mais rápido.
Você também pode usar risers e comportas ao despejar. Essas peças guiam o metal e ajudam a evitar erros.
Mantém os trabalhadores longe do metal quente, tornando-o mais seguro.
Permite que você despeje a mistura de forma mais rápida e constante, para que você trabalhe melhor.
Fácil de limpar e consertar, fazendo com que o equipamento dure mais.
Cadinhos
Os cadinhos retêm o metal enquanto você o aquece no forno. Você escolhe um cadinho com base no metal e no forno que usa.
Materiais
Os cadinhos podem ser feitos de cerâmica ou grafite. Os cadinhos de cerâmica utilizam alumina ou carboneto de silício. Esses materiais tornam o cadinho resistente e capaz de suportar o calor. Os cadinhos de cerâmica duram mais em trabalhos pesados. Eles não se decompõem tão rapidamente quanto os cadinhos de grafite.
Os cadinhos de cerâmica são fortes devido aos seus materiais especiais.
Eles não enferrujam facilmente, por isso duram mais.
Cadinhos de cerâmica não são danificados por ácidos ou bases.
Materiais cerâmicos podem lidar bem com produtos químicos agressivos.
Usar
Use um cadinho para derreter o metal antes do vazamento. O cadinho fica dentro do forno. Você aquece o metal até que ele derreta. Em seguida, use uma concha para retirá-lo. Cadinhos de cerâmica funcionam bem para metais que exigem altas temperaturas. Eles também são bons para metais que enfrentam produtos químicos fortes. Escolher o cadinho certo ajuda a obter melhores resultados.
Observação: Sempre verifique se há rachaduras no cadinho antes de aquecê-lo. Um cadinho quebrado pode vazar e causar acidentes.
Bacias de despejo
Função
Bacias de vazamento ajudam a controlar o fluxo do metal para dentro do molde. Você despeja o metal na bacia primeiro. A bacia desacelera o fluxo do metal e o espalha. Isso evita que a areia seja levada pela água. Você obtém peças fundidas mais lisas e menos problemas.
Bacias de vazamento são usadas com outros equipamentos utilizados na fundição em areia. Elevadores e comportas ajudam a guiar o metal e preencher o molde.
Dica: Certifique-se de que a bacia de despejo esteja limpa e adequada ao molde. Uma boa bacia ajuda a evitar derramamentos e a obter peças de melhor qualidade.
Você encontra bacias de despejo em configurações manuais e sistemas mecânicos. As máquinas geralmente utilizam bacias de despejo automáticas para obter melhores resultados.
4. Equipamento de acabamento
Sistemas de Shakeout
Remoção de areia
Após a fundição, você precisa remover a areia das peças metálicas. Os sistemas de desmoldagem ajudam você a fazer isso de forma rápida e segura. Você coloca o molde na máquina de desmoldagem. A máquina sacode ou gira para quebrar a areia. Isso facilita a coleta de peças fundidas limpas. Você também pode reutilizar a areia para novos moldes.
Existem diferentes sistemas de shakeout que você pode usar:
O Vibra-Drum usa agitação para separar areia e peças fundidas suavemente.
Sacudidelas de força bruta são boas para trabalhos pequenos, mas usam muita energia.
Vibrações de alta frequência de duas massas economizam energia e funcionam bem em lojas movimentadas.
Tambores vibratórios são ideais para fundição sem cozimento e de latão. Eles protegem suas peças.
Tambores rotativos custam menos, mas podem danificar peças fundidas frágeis. Os modelos mais novos da série Ducta funcionam melhor e precisam de menos reparos.
Sistemas automatizados de shakeout melhoram o seu ambiente de trabalho. Essas máquinas reduzem a poeira e mantêm o calor no interior, para que você fique mais seguro. Alguns sistemas, como o AutoShakeout, removem as barras sozinhos. Isso significa que você não precisa levantar objetos pesados. Você tem menos chances de se machucar. Você gasta menos tempo trabalhando manualmente e mais tempo verificando seu trabalho.
Dica: Escolha um sistema de desmonte adequado ao tamanho do seu trabalho. Sistemas automatizados ajudam você a trabalhar mais rápido e com segurança.
Moedores
Acabamento de superfície
Depois de remover a areia, você precisa alisar as áreas ásperas. As retificadoras são as ferramentas ideais para esse trabalho. Elas são usadas para moldar, polir e dar acabamento às suas peças fundidas. Retificadoras pequenas são boas para peças pequenas. Máquinas grandes funcionam para peças fundidas grandes e metais duros.
Os moedores ajudam você a fazer estas coisas:
Retire o excesso de metal dos portões e montantes.
Bordas afiadas e lisas para que seja seguro tocar nas peças.
Prepare as superfícies para pintura ou revestimento.
Você obtém melhores resultados se escolher a retificadora certa para cada peça. Novas retificadoras economizam tempo e evitam a necessidade de polir tanto. Suas peças fundidas têm melhor aparência e toque, e seus produtos se destacam.
Observação: Sempre use equipamentos de segurança ao usar esmerilhadeiras. Faíscas e poeira metálica podem causar ferimentos.
Jateadores
Limpeza
Jateadores limpam suas peças fundidas e as tornam lisas. Este equipamento dispara pequenas esferas de aço ou outros materiais muito rapidamente. A força remove restos de areia, ferrugem e carepa. Use jateadores para melhorar a aparência e o funcionamento das suas peças.
Aqui está uma tabela que mostra como o jateamento se compara a outras formas de limpeza:
Você também pode usar jato de areia e jato de água para limpar. O jato de areia usa granulação fina sob pressão. O jato de água usa jatos de água fortes para remover a sujeira. Cada método ajuda a obter um melhor acabamento e deixa as peças prontas para pintura ou revestimento.
Equipamentos de acabamento avançados, como jateadores, ajudam você a produzir peças fundidas com superfícies lisas. Você gasta menos tempo consertando peças e economiza dinheiro. Bons acabamentos valorizam seus produtos e os ajudam a vender. Você também faz com que suas peças durem mais, o que mantém os clientes satisfeitos.
Dica: Use jato de granalha para peças que precisam ficar perfeitas. Superfícies limpas ajudam a tinta e os revestimentos a aderirem melhor e durarem mais.
Sistemas de refrigeração
Controle de temperatura
Os sistemas de resfriamento desempenham um papel fundamental na fundição em areia. Você precisa controlar a temperatura das peças fundidas após o vazamento do metal fundido. Se o resfriamento for muito rápido, ele pode rachar ou deformar. Se for muito lento, o metal pode não apresentar a resistência ou o acabamento adequados. Bons sistemas de resfriamento ajudam você a obter os melhores resultados sempre.
Você pode usar diferentes tipos de sistemas de resfriamento no seu processo de fundição em areia. Aqui estão algumas opções comuns:
Resfriamento a ar: deixe a peça esfriar ao ar livre. Este método funciona bem para peças pequenas ou formatos simples.
Resfriamento com água: use jatos ou banhos de água para resfriar a peça fundida mais rapidamente. Este método é ideal para peças grandes ou quando você precisa acelerar a produção.
Sistemas de ar forçado: ventiladores ou sopradores são usados para movimentar o ar sobre a peça fundida. Isso ajuda a controlar a taxa de resfriamento com mais precisão.
Túneis de resfriamento: as peças fundidas são movimentadas por um túnel com fluxo controlado de ar ou água. Este sistema funciona bem em grandes fundições com máquinas de moldagem por fundição em areia.
Dica: Verifique sempre a taxa de resfriamento para o seu tipo de metal. Cada metal precisa de uma velocidade de resfriamento diferente para obter a melhor qualidade.
Uma máquina de moldagem por fundição em areia pode ajudar você a gerenciar o resfriamento com mais facilidade. Muitas máquinas possuem sistemas de resfriamento integrados ou funcionam com túneis de resfriamento. Essa configuração permite controlar a temperatura em todas as etapas. Você obtém resultados mais consistentes e reduz o risco de defeitos.
Aqui está uma tabela mostrando como diferentes sistemas de resfriamento se comparam:
Você precisa considerar o tamanho e o formato da sua peça fundida antes de escolher um sistema de resfriamento. Peças fundidas grandes retêm o calor por mais tempo. Peças finas esfriam mais rápido do que peças grossas. Se você usar uma máquina de moldagem por fundição em areia, poderá configurar o sistema de resfriamento para corresponder à sua velocidade de produção.
Observação: Use sempre equipamentos de segurança ao trabalhar perto de peças fundidas ou sistemas de refrigeração quentes. Metal quente e vapor podem causar queimaduras.
Um bom sistema de refrigeração ajuda você a:
Prevenir rachaduras e empenamentos
Melhorar o acabamento da superfície
Economize tempo na produção
Deixe suas peças fundidas mais fortes
Você pode atualizar sua máquina de moldagem por fundição em areia com opções avançadas de resfriamento. Essa etapa ajuda a produzir mais peças em menos tempo e mantém a alta qualidade. Os sistemas de resfriamento são uma parte essencial do equipamento utilizado na fundição em areia. Eles ajudam você a finalizar suas peças fundidas com segurança e eficiência.
5. Equipamentos de segurança
Ao trabalhar com fundição em areia, você enfrenta altas temperaturas, ferramentas afiadas e poeira. Você precisa do equipamento de segurança adequado para se proteger. Luvas, protetores faciais e aventais são essenciais para qualquer projeto de fundição em areia. Esses itens ajudam você a se manter seguro durante o uso do equipamento utilizado em cada etapa.
Luvas
Materiais
Você precisa de luvas que suportem altas temperaturas e superfícies ásperas. As melhores luvas para fundição em areia utilizam materiais especiais:
Kevlar: Esta fibra resiste ao calor e protege suas mãos de queimaduras.
Couro: duráveis e leves, as luvas de couro protegem você de faíscas e metal quente.
Fios à base de sílica: Esses fios suportam calor extremo, o que os torna ideais para manusear moldes e ferramentas quentes.
Algumas luvas combinam couro com fios à base de sílica. Outras usam 100% de Kevlar para maior resistência ao calor. Você pode encontrar luvas que protegem suas mãos até 700 °C. Joalheiros e fundidores costumam escolher luvas feitas com couro de alta qualidade e fios à base de sílica para maior segurança.
Usar
Use luvas ao manusear cadinhos quentes, peças de máquinas de moldagem por fundição em areia ou metal recém-vazado. As luvas também protegem contra bordas afiadas e superfícies ásperas. Sempre verifique se há danos nas luvas antes de iniciar o trabalho. Troque-as se notar furos ou pontos desgastados. Boas luvas ajudam a evitar queimaduras e cortes.
Dica: Escolha luvas que se ajustem bem e cubram os pulsos. Luvas frouxas podem prender nos equipamentos usados na fundição em areia.
Protetores faciais
Tipos
As viseiras faciais protegem seus olhos e rosto do calor, faíscas e detritos voadores. Você pode escolher entre vários tipos:
Protetores faciais completos: cobrem todo o seu rosto para máxima proteção.
Escudos dobráveis: permitem que você levante o escudo quando precisar de uma visão clara.
Protetores com respiradores integrados: ajudam você a respirar com segurança em áreas empoeiradas.
Alguns escudos usam plástico transparente para maior visibilidade. Outros usam plástico colorido para bloquear a luz forte do metal derretido.
Usar
Use uma proteção facial ao vazar metal, retificar peças fundidas ou trabalhar perto da máquina de moldagem por fundição em areia. As proteções faciais impedem que metal quente e areia atinjam seu rosto. A OSHA recomenda o uso de um respirador aprovado por médicos e testado para ajuste com sua proteção. Uma boa ventilação e controle de poeira também ajudam a proteger seus pulmões da poeira de sílica.
Utilize coifas de exaustão para remover os vapores.
Use um respirador ao trabalhar com poeira fina.
Mantenha seu escudo limpo para uma visão clara.
Observação: Sempre use protetor facial com outros equipamentos de segurança. Nunca confie apenas em óculos de proteção ao trabalhar com metal fundido.
Aventais
Materiais
Os aventais protegem seu corpo do calor, faíscas e derramamentos. Os melhores aventais para fundição em areia utilizam materiais resistentes:
Couro: Protege você do calor e do fogo.
Kevlar: Adiciona proteção extra contra altas temperaturas.
Lona resistente: bloqueia pequenos respingos e mantém você confortável.
Alguns aventais combinam couro e Kevlar para maior segurança. Você precisa de um avental que cubra o peito e as pernas.
Usar
Use um avental ao vazar metal, limpar peças fundidas ou trabalhar perto da máquina de moldagem por fundição em areia. Os aventais protegem suas roupas e pele do metal quente e da areia. Sempre amarre bem o avental. Verifique se há furos ou pontos desgastados antes de cada uso.
Lembrete de segurança: Nunca deixe de usar equipamentos de segurança. Luvas, protetores faciais e aventais protegem você de queimaduras, cortes e poeira. Bons hábitos de segurança ajudam você a trabalhar com confiança e evitar acidentes.
Equipamentos de segurança essenciais para fundição em areia:
Luvas (Kevlar, couro, fios à base de sílica)
Protetores faciais (integrais, dobráveis, equipados com respirador)
Aventais (couro, Kevlar, lona)
Sistemas de ventilação e respiradores
Medidas de controle de poeira
Você precisa de equipamentos de segurança sempre que usar ferramentas de fundição em areia ou uma máquina de moldagem por fundição em areia. Proteja-se para que você possa se concentrar em fazer fundições fortes e precisas.
Você precisa ter o equipamento certo para cada etapa da fundição em areia. A fabricação de machos molda o interior da peça. A moldagem cria a casca externa com máquinas especiais e areia. O vazamento permite que o metal quente entre no molde com segurança. O tratamento térmico torna o metal mais resistente, alterando sua granulação. Ferramentas de acabamento e equipamentos de segurança mantêm você seguro e melhoram a aparência do seu trabalho. Boas ferramentas e a verificação frequente das mesmas ajudam você a se manter seguro e a fazer fundições fortes e corretas. Sempre revise seu equipamento antes de iniciar um novo projeto.
Perguntas frequentes
O que é uma máquina de moldagem por fundição em areia?
Uma máquina de moldagem por fundição em areia molda a areia sozinha. Ela pressiona a areia ao redor de um padrão para criar moldes. Esta máquina trabalha mais rápido que as pessoas e comete menos erros. Você pode fazer mais peças fundidas com menos esforço.
Por que você precisa de equipamento de segurança para fundição em areia?
Equipamentos de segurança protegem você contra queimaduras e cortes. Luvas protegem suas mãos do metal quente. Protetores faciais impedem que faíscas e poeira atinjam seu rosto. Aventais protegem seu corpo ao usar ferramentas afiadas ou máquinas quentes.
É possível reutilizar areia na fundição em areia?
Você pode usar areia novamente se limpá-la primeiro. Os sistemas de desmoldagem ajudam a remover a areia das peças fundidas. As máquinas de moldagem por fundição em areia também ajudam a limpar e classificar a areia. Areia limpa cria moldes resistentes para o seu próximo projeto.
Quais materiais funcionam melhor para padrões em fundição em areia?
Você pode usar madeira, metal, plástico ou cera para os moldes. Os moldes de metal duram mais e criam formas mais precisas. Os moldes de madeira são fáceis de fazer e bons para pequenos trabalhos ou para testar ideias.
Como remover areia de peças fundidas acabadas?
Sistemas de desmoldagem são usados para sacudir a areia das peças fundidas. Jateadores disparam pequenas esferas para limpar a superfície. Moedores alisam qualquer areia restante. Máquinas de moldagem por fundição em areia podem trabalhar com essas ferramentas para limpar peças rapidamente.
Qual é a finalidade de uma caixa de núcleo?
Uma caixa de machos ajuda a fazer machos de areia para formas complexas. Você enche a caixa com areia para fazer um macho. O macho é inserido no molde e cria espaços vazios na sua peça.
Como você controla o resfriamento das peças fundidas?
Você pode resfriar peças fundidas com ar, água ou ventiladores. Algumas máquinas de moldagem por fundição em areia possuem túneis de resfriamento. Esses túneis ajudam a controlar a temperatura. Um bom resfriamento evita rachaduras e produz peças fundidas de melhor qualidade.
Quais ferramentas ajudam você a derramar metal fundido com segurança?
Conchas são usadas para transportar e despejar metal quente. Cadinhos seguram o metal enquanto ele derrete. Bacias de vazamento ajudam a guiar o metal para dentro do molde. Algumas máquinas de moldagem por fundição em areia possuem sistemas de vazamento seguros integrados.
